1、使用時間不當

工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設(shè)計強度的70%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為明顯。

2、水灰比過大

科學(xué)實驗證明：常用的水泥在進行水化反應(yīng)時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。

3、施工工序不當

由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法清理面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。

4、養(yǎng)護不適當

水泥經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應(yīng)激烈進行的階段。在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下，隨著水化反應(yīng)的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護，也會使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。5、水泥混凝土受凍

水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

6、原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起砂。

7、施工環(huán)境不當

冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內(nèi)應(yīng)采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳氣體處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應(yīng)正常進行，從而明顯降低水泥混凝土地面面層的強度。